Parlaklık, sabit yoğunluktaki bir ışık ışınının sabit bir açıyla test yüzeyine yönlendirilmesi ve ardından aynı açıdan yansıyan ışık miktarının izlenmesi ile ölçülür. Bu aynasal yansıma bir parlaklık ölçer kullanılarak ölçülür.
Yüksek parlaklık durumunda, parlak veya son derece parlak yüzeylere sahip yüzeyler, görüntüleri net bir şekilde yansıtır. Bu belirgin yansıma, yüzeye aynasal yönde yansıyan gelen ışıktan kaynaklanır.
Yarı veya mat parlaklık durumunda, yarı veya mat yüzeyler, görüntüleri daha az belirgin ve azaltılmış yoğunlukla yansıtır. Yarı veya mat yüzeylerde ışık sadece aynasal yönde yansımaz, aynı zamanda dağılarak yansıyan görüntünün dağınık görünmesine neden olur.
Parlaklık ölçümü, parlaklık birimleri (GU) cinsinden ölçülen, cilalı cam referans standardına göre yüzeye yansıyan ışık miktarına dayanır. Yüzeye yansıyan ışığın miktarı geliş açısına ve yüzeyin özelliklerine bağlıdır. Parlaklık mat, yarı parlak ve çok parlak olarak sınıflandırılır. En uygun ölçüm açısını belirlemek için, 60 derece geliş açısına ayarlanmış bir parlaklık ölçerle ölçüme başlanır.
Sonuç 10-70 GU arasındaysa kaplama yarı parlak olarak değerlendirilir ve parlaklık ölçerdeki 60 derece açı kullanılarak ölçülür. Sonuç 10 GU altında ise ürün düşük parlak olarak değerlendirilir ve parlaklık ölçer üzerindeki 85 derece açı kullanılarak ölçülür. Sonuç 70 GU üzerinde ise ürün yüksek parlak olarak değerlendirilir ve parlaklık ölçer üzerindeki 20 derece açı kullanılarak ölçülür.
Kaplama ile metal alt tabaka arasındaki aynasal yansımanın tam olarak anlaşılmasını sağlamak için, anotlanmış metaller üzerindeki parlaklık ölçülürken üç açının tümü (20, 60 ve 85 derece) kaydedilmelidir.
Parlaklık birimi (GU) ölçeği doğrusal olmasına rağmen her geliş açısı farklı bir ölçüm aralığına sahiptir. Yansıma oranı, bir parlaklık ölçer tarafından iletilen ve alınan ışık enerjisi miktarını karşılaştırır ve değeri, tam ölçüm aralığının geliş açısının yüzdesi olarak ifade eder ve değer, seçilen geliş açısına göre yüzde olarak görüntülenir.
Kuruluşumuz, bilim ve teknoloji alanında dünyada yaşanan gelişmeleri yakından takip eden ve sürekli kendini geliştiren güçlü bir çalışan kadrosuna sahiptir. İşletmelere verilen çeşitli test hizmetleri arasında boya ve yüzey kaplama testleri kapsamında parlaklık değeri testi hizmetleri de bulunmaktadır.
Testler, gıda üretimi ve işleme süreçlerinde güvenliği ve hijyeni artırarak sağlık risklerini azaltır.
Testlerin doğru şekilde yapılması, güvenli ve verimli bir çalışma ortamı yaratır, bu da çalışanların motivasyonunu artırır.
Farklı testler, ürün ve süreçlerin verimliliğini artırarak maliyetleri düşürür ve kârlılığı artırır.
Testlerin başarıyla yapılması, ürünlerin güvenilirliğini artırır ve marka imajını güçlendirir.
Testlerin uluslararası standartlara uygunluğu, ürünlerin global pazarda kabul edilmesini sağlar ve tanınırlık kazandırır.
Testlerin başarıyla yapılması, markanın güvenilirliğini ve değerini artırır, pazar konumunu güçlendirir.
Profesyonel gelişiminize destek olmak ve kariyer hedeflerinize ulaşmanız için yanınızdayız. Detaylı bilgi almak ve süreç hakkında rehberlik almak için bizimle iletişime geçin.
Sertifika Başvurusu